KRACHT流量计VCA2FCR1/81的常见故障

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流量计的主要故障分析

(1)流量控制仪表系统指示值达到小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
(2)流量控制仪表系统指示值达到大时，则检测仪表也常常会指示大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。
(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。

克拉克流量计安装常见问题：
1、把差压式流量计孔板的进口面反装；
2、流量传感器安装在流速分布剖面不良的场所；
3、连接到差压装置的引压管中存在不希望存在的相；
4、流量计安装在有害的环境或不易接近的地方；
5、流量计流动方向安装错误；
6、流量计或电信号传输线置于强电磁场下；
7、 将易受振动干扰的流量计安装在有振动的管道上；
8、 缺少必要的防护性配件

日常维护：
1、启运流量计时，先缓慢打开流量计的进口阀，流量计及附属设备不渗不漏，再缓慢打开流量计的出口阀。停运流量计时，先缓慢关闭流量计的进口阀，待计数器*停止后，再缓慢关闭流量计的出口阀。流量计的切换应先投用备用流量计，待备用流量计运行正常后，方可停运待停流量计。
2、每班检查表头油杯，如果不满应马上加注，如果连续加注都无法保证油杯保持满的状态，应检查是否注油管脱落。  
3、每月对流量计的出轴密封加注甘油，每次加注30ml。 
4、至少每半年对过滤器进行一次检查、清洗，当过滤器前后压差超过规定范围时，应及时清洗过滤器，如滤网损坏则应更换。  
5、每年对流量计表头齿轮传动部分进行一次*清洗、检查、润滑。
6、对于停用的流量计及连接管线，必须采取定期活动设备、扫线或其它防护措施防止凝管事故发生。  
7、闲置的流量计应用轻质润滑油冲洗后存放。
8、当原油的管输温度变化超过±5℃时，应对流量计进行自检，重新确定流量计系数。
9、流量计运行时，应调节流量计的出口调节阀，保持流量计在铭牌规定的流量和压力范围内运行，正常的流量范围为大流量的30%—70%。流量计允许的过载能力是20%，但不得超过30分钟。

部分型号：

VC0.04 F1 PS
VC0.1 F1 PS
VC0.2 F1 PS
VC0.4 F1 PS
VC1 F1 PS
VC3 F1 PS
VC5 F1 PS
VC12 F1 PS
VC16 F1 PS
VC0.2 F4 PS
VC0.4 F4 PS
VC1 F4 PS
VC3 F4 PS
VC5 F4 PS
VCA 0.04 FF R1
VCN 0.04 FF R1
VCA 0.2 FA R1
VCA 0.2 FB R1
VCN 0.2 FA R1
VCA 2 FC R1
VCA 2 FB R1
VCA 2 FC P1
VCA 2 FB P1
VCA 5 FE R1